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孔板流量計安裝時需要以廠家標(biāo)識的進(jìn)、出口方向安裝，不能安裝反了，用密封墊密封嚴(yán)實(shí)，安裝旁通管是在不需要檢測瓦斯流量時，或者孔板流量計檢修時，關(guān)閉孔板流量計管路的閥門，打開旁通管路的閥門就可以正常運(yùn)行旁通管路了。
 安裝旁通管是在差壓式孔板流量計蒙暉安裝的正確與否直接影響其對測量的程度。
1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的使用條件：
①流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體； 
②流體流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變； 
③流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。 
④節(jié)流裝置所測得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量；
⑤流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷的流經(jīng)節(jié)流裝置； 
2、安裝基本要求
①垂直度
節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。
②不同軸度
節(jié)流件應(yīng)與管道同軸。
當(dāng)節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間距離еx滿足下式時，流出系數(shù)C無附加不確定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。
如上式不能滿足時，而滿足下式時，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±0.3%：
(0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4)
③直管段長度
節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，zui短直管段長度隨節(jié)流件形式、阻流件形式和直徑比而異，：

④取壓口位置
節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇；
節(jié)流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時，取壓口的位置選擇取決于被測介質(zhì)的特性，

節(jié)流裝置出廠時，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)置在二螺栓孔之間。現(xiàn)場法蘭焊接時應(yīng)注意螺孔及取壓口的相對位置。
⑤導(dǎo)壓管
導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6mm，長度在16m之內(nèi)。
導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大，當(dāng)差壓信號傳送距離大于30m時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段敷設(shè)，并在各zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。
為了避免差壓信號失真，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加防凍設(shè)備。
⑥節(jié)流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。差壓式孔板流量計安裝的正確與否直接影響其對測量的程度。  
⑦節(jié)流裝置表面應(yīng)用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。
⑧節(jié)流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗，防止運(yùn)行時管內(nèi)氧化物、焊渣等異物損壞節(jié)流件。 
⑨ 節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；